Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки. Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов.

Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии. Для достижения этой цели используется генератор импульсов. Процесс происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами; при этом один из электродов — заготовка, а другой — электрод-инструмент.

Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости электрода и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.

При электроэрозионной обработке применение получили низкомолекулярные углеводородистые жидкости различной вязкости, вода и в незначительной степени кремнийорганические жидкости, а также водные растворы двухатомных спиртов. Для каждого вида электроэрозионной обработки применяют рабочие жидкости, обеспечивающие оптимальный режим обработки.

Электроды-инструменты должны обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов электроэрозионной обработки и максимальную производительность при малом износе. Электрод должен быть достаточно жестким и противостоять различным условиям механической деформации и температурным деформациям.

При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные электроды. Для черновой обработки заготовок из этих материалов используют электроды из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — электроды из латуни.

При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют электроды из композиционныx материалов, так как при использовании графитовых электродов не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а электроды из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость. На выбор материала и конструкцию электрода существенное влияние оказывают материал заготовки, площадь обрабатываемой поверхности, сложность ее формы, требования к точности и серийности изделия.

По технологическим признакам устанавливаются следующие виды электроэрозионной обработки: отрезка, вырезание, прошивание, шлифование, доводка, маркирование, упрочнение.

На российском рынке электроэрозионного оборудования представлена продукция практически всех мировых производителей. В числе отечественных производителей электроэрозионного оборудования — ОАО «Троицкий станкостроительный завод» (Троицк, Челябинской области), ОАО «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения», ОАО «Завод «Станкоконструкция»» (Москва), ООО «Спецпромоборудование» (Ульяновск) и две компании из подмосковного Фрязино — ООО «НПК Дельта-Тест» и ООО «Интелпром».

Целью проведенного исследования является анализ рынка электроэрозионного оборудования и электроэрозионной проволоки. В отчете рассмотрены текущее состояние рынка электроэрозионного оборудования и внешняя торговля оборудованием и проволокой, проведен ценовой анализ, выделены основные производители и поставщики, проанализирован спрос.

Основываясь на обобщенном опыте и индивидуальном уточнении задачи, мы готовы провести исследование, которое будет учитывать все Ваши пожелания. В зависимости от постановки задачи такая работа может занять от нескольких дней («бизнес-справка») до нескольких недель. Для расчета бюджета вашего исследования заполните форму заявки, в которой наиболее полно опишите стоящие перед вашей компанией задачи.

Оценка сложности Вашего проекта, проведение предпроектного анализа и подготовка коммерческого предложения займет у нас 1–2 рабочих дня.